طراحی بلوک چند بال، بدون درهم تنیدگی، پالس ملایم، دوغاب تمیز، فرکانس پالس بالا و ظرفیت تولید زیاد؛
غربالگری با غلظت متوسط ​​(حداکثر 4%) مصرف آب را در فرآیند تولید کاهش می دهد و اثرات آشکاری در صرفه جویی در مصرف انرژی دارد. منطقه درام صفحه نمایش کوچک است و هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری برای همان ظرفیت تولید کم است.
ناحیه غربالگری کمتر ضخیم است، راندمان غربالگری بالا است و درام صفحه نمایش عمر طولانی دارد.
مجهز به دستگاه روغن کاری اتوماتیک و دستگاه نظارت بر جریان آب سیل مکانیکی، با رابط DCS رزرو شده (بالابر افزایش دما و تشخیص لرزش)، دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.

خمیر نوع D عمدتاً برای خمیر کاغذهای باطله مختلف، کاغذهای خرد شده و مقوا به صورت پیوسته یا متناوب بر حسب نیاز استفاده می شود. سیستم خمیرسازی پیوسته ناخالصی ها را به موقع از بین می برد، فقط به مدت زمان کوتاهی برای تمیز کردن نیاز دارد و راندمان خمیرکاری بالایی دارد.

بدنه خمره توسط فولاد ضد زنگ جوش داده شده است، رویه مخروطی دارای یک دهانه مخروطی است تا از پاشیده شدن ذخایر جلوگیری شود.

فلنج فولادی پایینی با قسمت انتقال متصل می شود. صفحات هدایت کننده ای در کف مخزن تعبیه شده است تا هنگامی که جریان برگشتی انبار، کانال دفع و خروجی خروجی در پایین قرار می گیرند، گردش مجدد ایجاد شود.

زیر مخزن دستگاه انتقال است که شفت اصلی، بلبرینگ، پایه یاتاقان، قرقره تسمه و غیره است.

در زیر روتور صفحه نمایش وجود دارد که می تواند سوراخ هایی با اندازه های مختلف را با توجه به نیاز مشتری انتخاب کند.

تصفیه کننده دیسک دوبل
دو برابر دیسک پالایش کننده در حال حاضر یک سیستم خمیرسازی پیوسته نسبتا ایده آل است. همانطور که در فرآیند خمیر سازی مورد نیاز است، کارخانه های کاغذ ممکن است یک مجموعه یا چند مجموعه را برای عملیات موازی یا عملیات سری انتخاب کنند.

استعلام
مزایای
دیسک چرخشی با طراحی ویژه به طور خودکار تحت عملکرد استوک تنظیم می شود.
با توجه به نیاز پالایش، فاصله از طریق دستگاه الکترومکانیکی قابل تنظیم است.
ابزار ویژه برای تعویض آسان و سریع دیسک پالایشگر.
ساختار جوش داده شده با استحکام بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد.

نیروی شل شدن روی الیاف نسبتاً ملایم است و خواص فیزیکی الیاف را تا حداکثر میزان حفظ می کند.
زمان ماند متلاشی طولانی است، فیبر به طور کامل تجزیه می شود، و نرخ تلفات خوب فیبر کمتر یا مساوی 0.8٪ است.
مصرف برق کمتر هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. اساساً هیچ قطعه سایشی وجود ندارد و می تواند به طور مداوم 24 ساعت شبانه روز بدون توقف کار کند و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

مزایای
طراحی شده بر اساس تئوری هیدرودینامیک، قدرت موتور کمتر، صرفه جویی در انرژی بیشتر.
طراحی بهینه روتور و سبد صفحه باعث می شود که فیبر به اندازه کافی سیال شود و در نتیجه راندمان غربالگری بالاتری داشته باشد.
طراحی ماژول، ساختار پایدار و قابل اعتماد، صرفه جویی در کار و زمان برای نصب و نگهداری.
مجهز به دستگاه روغن کاری اتوماتیک و دستگاه تشخیص جریان آب آب بندی مکانیکی، رابط DCS رزرو شده (تشخیص افزایش دما و لرزش بلبرینگ)، درجه بالایی از اتوماسیون.

این عمدتا برای جدا کردن و غلیظ کردن استاک در قوام کم استفاده می شود.

ظرفیت تولید و کیفیت خمیر خوب را افزایش دهید.

برای غربال کردن پالپ در قفسه سینه قبل از تصفیه کننده برای حذف ناخالصی های سخت مانند سیم آهن و شن استفاده می شود تا از ناخالصی سخت برای آسیب رساندن به دیسک جلوگیری شود.

مساحت کوچکی را اشغال می کند، نصب آن آسان است و قدرت کمی دارد.

بدون نیاز به مهر و موم بسته بندی یا مهر و موم مکانیکی در دستگاه درایو بالا، که هزینه نگهداری را کاهش می دهد.
غربالگری ترکیبی رد سنگین و سبک را به طور موثر جدا می کند که باعث بهبود کارایی می شود. رد نوری که بالاتر از سطح مایع توسط نیروی گریز از مرکز پخش می شود که درجه خشکی بالایی دارد و الیاف کمتری را از دست می دهد ترکیبی از تولید ضدعفونی کننده، غربالگری و پاکسازی آب زدایی، بازده بالای الیاف است.

غربالگری کارآمد برای کاهش از دست دادن فیبر.
طراحی شده با آب شستشو برای بازیابی موثر فیبر.
طراحی مدولار، هزینه نگهداری کم.